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水處理設備在運行過程中可能遇到多種故障，影響出水質量或設備穩定性。以下是常見故障分類、原因分析及解決方法，適用于反滲透（RO）、超濾（UF）、離子交換等主流設備：

一、產水量下降

1. 膜污染/堵塞

   • 原因：膠體、有機物、微生物（生物膜）、無機鹽結垢（如CaCO?、CaSO?）。

   • 解決：

     • 化學清洗（酸洗除垢、堿洗除有機物，殺菌劑處理生物污染）。

     • 加強預處理（調整絮凝劑、活性炭吸附、多介質過濾）。

     • 定期低壓沖洗膜組件。

2. 進水壓力不足

   • 原因：泵效率降低、管路泄漏、過濾器堵塞。

   • 解決：檢查高壓泵性能、更換密封件、清洗前置過濾器。

3. 溫度過低

   • 原因：水溫每降低1℃，RO產水量減少2-3%。

   • 解決：進水加熱或調整系統設計參數。

二、出水水質惡化

1. 膜元件破損或密封圈老化

   • 現象：電導率突然升高。

   • 解決：更換膜元件或O型密封圈，檢查膜殼適配器。

2. 離子交換樹脂失效

   • 原因：再生不、樹脂中毒（鐵、有機物污染）。

   • 解決：

     • 強化再生（增加再生劑用量或時間）。

     • 樹脂復蘇（酸洗除鐵、堿洗除有機物）。

3. 活性炭失效

   • 現象：余氯或有機物穿透。

   • 解決：更換活性炭，加強反沖洗頻率。

三、設備異常壓力

1. 高壓泵后壓力過高

   • 原因：濃水閥開度不足、RO膜污染、流量計故障。

   • 解決：調節濃水閥，清洗膜元件，校準流量傳感器。

2. 系統壓差增大

   • 原因：濾芯堵塞、管道結垢。

   • 解決：更換濾芯，化學清洗管路。

四、化學藥劑相關問題

1. 阻垢劑/還原劑加藥失效

   • 現象：膜結垢或氧化損壞。

   • 解決：

     • 檢查加藥泵運行及藥劑濃度。

     • 監測ORP（氧化還原電位），確保余氯<0.1ppm。

2. 絮凝劑過量

   • 后果：超濾膜污堵。

   • 解決：優化加藥量，進行小試確定投加比例。

五、電氣與自動化故障

1. PLC控制異常

   • 表現：閥門/泵誤動作。

   • 解決：檢查程序邏輯、傳感器信號，復位系統。

2. 儀表讀數不準

   • 常見儀表：pH計、電導率儀、壓力傳感器。

   • 解決：定期校準，電老化時更換。

六、微生物污染

• 特征：產水量持續下降，壓差升高，生物膜黏液狀。

• 解決：

  • 化學清洗（如1%氫氧化鈉+0.1%非氧化性殺菌劑）。

  • 紫外線或臭氧殺菌預處理。

七、機械故障

1. 泵異常噪音/泄漏

   • 原因：軸承磨損、機械密封損壞。

   • 解決：停機更換密封件，檢查電機對中。

2. 閥門卡阻

   • 原因：雜質堆積或腐蝕。

   • 解決：拆卸清洗或更換閥體。

預防性維護建議

1. 定期維護：

   • 記錄運行參數（壓力、流量、電導率）。

   • 每月檢查濾芯、密封件，每季度清洗膜組件。

2. 水質分析：定期檢測進水SDI（污染指數）、TOC、硬度等。

3. 備件管理：儲備常用耗材（濾芯、密封圈、樹脂）。

通過系統化排查（從預處理到后端產水）和針對性處理，可快速恢復設備性能。復雜問題建議聯系設備廠商或水處理服務商。